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自吸离心泵的故障分析判断排除

2018/5/25 16:28:36 人评论 次浏览 标签:

  自吸离心泵的故障分析判断排除

  随着工业和农业、化工行业的不断发展, 自吸泵系列产品越来越多的被用户朋友用来输送清水、排污、化工介质的增压等,那么在具体施工过程中难免会出现各种各样的故障问题, 大家认为,出现故障现象实属正常,这和自吸泵的安装,具体流量扬程等参数密切相关,选型不当就会出现一些故障等现象,那么大家如何判断并排除这些故障呢,大家总结了以下方法,可供施工过程中拿来参考。

  自吸泵自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

  自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。

自吸泵_自吸离心泵

  如何判断自吸泵出现了故障

  1、自吸泵机组接通电源后无反应。

  这种情况大多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。

  2、自吸泵启动困难或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。

  检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。

  3、电机能运转,但转速达不到,且机壳过热、有烧焦臭味。

  大家认为,这种故障发生多数是由于电机绕组短路所致,应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。

  4、运转时噪声大、振动大。

  多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”, 可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。

  若还不能正确的判断,大家认为先了解一些自吸泵故障的排除方法。

  自吸泵常见故障的排除方法一览无遗

  1、泵内产生杂音或振动

  (1)吸程高度超过规定值时,要降低吸程。

  (2)泵轴弯曲要进行修理或更换。

  2、自吸泵不出水

  (1)检查泵体的储水室启动前是否加足水(至少水面超过叶轮中心线)。否则,要加足水。

  (2)旋转方向是否符合要求。如果不一致,可通过调整使其与泵的旋转方向一致。

  (3)自吸排污泵叶轮口是否堵死。如堵塞要疏通。

  (4)吸水管是否有漏气或堵塞现象。如有, 应马上排除。

  (5)检查机械密封和骨架油封是否损坏。如损坏要更换。

  (6)泵体内的回流孔必须畅通。否则,清洗回流孔,清除堵塞。

  (7)水泵转速若过低,应使其达到正常转速。

  3、自吸时间过长,管道离心自吸效果体现不出来

  (1)适当提高回流孔的位置。

  (2)适当控制叶轮外径与泵体隔舌的间隙。

  (3)要保证叶轮中心线与涡壳中心线重合。

  (4)适当加大回流孔的面积(但不能过大)。

  4、扬程达不到最大的自吸高度

  (1)适当将回流孔面积缩小,这样虽然延长了自吸时间,但可提高自吸泵的最大自吸高度。

  (2)泵体扩散管不能斜切过多或太低,适当提高扩散管的高度可以提高自吸泵的吸程。

 5、自吸泵运转吐水后,不能完成自吸过程

  (1)检查回流孔是否增大。一般来说,因回流孔大,回流速度快,排除的气体混合物就会增大,故使水从泵出口吐出,但不能完成自吸过程。对此可适当堵补回流孔,使其减少。

  (2)适当提高泵的出口高度。如果出口高度低,液体在叶轮旋转下容易漏出,不能形成气水分离。

  以上是大家总结的判断故障的处理一些常见故障的方法,但实际应用中,不单单会出现以_上故障,还会衍生出其他不常见故障,建议用户朋友了解自吸泵机组结构和内部结构及工作原理,举一反三,在实际施工过程中,经常检查维护和保养,把自吸泵发生故障的概率降到最低。

  总之,大家认为,自吸泵发生故障并不可怕, 主要是故障发生后,切记不可在故障没有成功排除后,继续使用,这样会使自吸泵的使用寿命大大折扣!

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